Uvođenje glodalice / tokarine s PLC-om
Programabilni kontroler koji se odnosi na PC, prolazi kroz povijest iz programabilnog matričnog kontrolera (PMC), programabilnog regulatora sekvenci (PSC), programabilnog logičkog kontrolera (PLC) do programabilnog logičkog kontrolera (PC). Kako bi se razlikovalo osobno računalo (PC) i dalje slijedi stari naziv: programabilni logički kontroler (PLC).
PLC je elektronički sustav koji se temelji na digitalnom računalstvu, dizajniran za aplikacije u industrijskom okruženju. Koristi programabilnu memoriju za unutarnju pohranu za izvršavanje naredbi logičkog računanja, sekvencijalne kontrole, vremena, brojanja i aritmetičkih operacija i tako dalje. I preko digitalnog, analognog ulaza i izlaza za upravljanje svim vrstama strojeva ili proizvodnih procesa. PLC i pripadajuću opremu, dizajnirani su s dva načela: jednostavno povezivanje s industrijskim kontrolerima, jednostavno proširivanje funkcije.
PLC je vrsta mikro-procesne tehnologije, sustava za nadzor procesnih procesa memorijskih pohranjivanja, uglavnom primijenjena na prekidač kontrole ili uključivanje kontrole logičke kontrole s parametrom, elektromehaničkim upravljanjem gibanjem ili kontrolom procesa i novim industrijskim uređajima za kontrolu industrijskog upravljanja.
Značajke PLC-a
1. Visoka pouzdanost, jaka anti-interferencija sposobnost
Da bi se ograničio pojava neuspjeha ili u slučaju kvara, može brzo pronaći točku neuspjeha i ograničiti širenja grešaka, proizvođači PLC-a poduzimaju različite mjere od hardvera i softvera da bi računalo, osim što ima jake sposobnosti za samodijagnostiku, daju poruku o pogrešci na vrijeme , zaustavite se i pričekajte za popravak, ali također napravite računalo ima snažnu zaštitu protiv blokiranja.
2. Svestranost, promjenjivi upravljački program, jednostavan rad
PLC ima puni raspon različitih hardverskih uređaja koji se mogu sastaviti kako bi zadovoljili različite zahtjeve upravljačkog sustava, korisnici ne moraju ponovno dizajnirati i proizvoditi hardverske uređaje. Nakon utvrđivanja hardvera, u slučaju mijenjanja proizvodnog procesa ili obnove proizvodne opreme, bez mijenjanja hardverskog uređaja PLC, jednostavno prilagodite program da zadovolji zahtjeve. Stoga se PLC primjenjuje ne samo na samostalnu kontrolu, već i za automatizaciju tvornice.
3. Jaka funkcija, široka primjena
Moderni PLC ne samo da ima logičko računanje, mjerenje vremena, brojanje, upravljanje slijedom i druge funkcije, također ima digitalne i analogne ulazne i izlazne snage, komunikacijske, komunikacijske, interaktivne, self-checking, rekordne i druge funkcije. Može kontrolirati proizvodni stroj, proizvodnu liniju, ali i kontrolu proizvodnog procesa.
4. Jednostavno programiranje, jednostavno stjecanje
Trenutno, većina PLC-a koristi kontrolu releja u obliku "moda programiranja ljestvice". Ne samo da je naslijedio tradicionalni jasan i intuitivan upravljački krug, već u obzir uzimaju čitateljske navike i programsku razinu u obzir poduzeća električnih tehničara pa je vrlo lako prihvatiti i ovladati. Kada PLC izvodi program ljestvice, prevodit će se u jezik montaže interpretacijom za izvršavanje (interni PLC dodati tumača). U usporedbi s izravnim izvršavanjem programa napisanih na montažnom jeziku, vrijeme izvođenja programa ljestvice je dulje, ali za većinu mehaničkih i električnih kontrolnih uređaja je zanemarivo, u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve nadzora.
5.Podršavanje opterećenja dizajna i konstrukcije kontrolnog sustava
Budući da PLC koristi softver za zamjenu velikog broja komponenata kao što su međuplojevi, vremenski releji, brojači i drugi uređaji u sustavu za upravljanje releja, tako da se opterećenje dizajna, instalacije i ožičenja upravljačkog ormarića znatno smanjuje. U međuvremenu, PLC program može se simulirati uklanjanjem pogrešaka u laboratoriju, a zatim smanjiti opterećenje pri postavljanju web sučelja. Nadalje, zbog niske stope kvara i snažnog praćenja, modularnih itd., Tako je održavanje vrlo povoljno.
6.Održavanje radnog opterećenja je mala, jednostavna za održavanje
Stopa kvara PLC-a je vrlo niska, a postoji potpuna funkcija samo-dijagnostike i prikaza. PLC ili vanjski ulazni uređaji i aktori se javljaju u kvaru, mogu brzo dobiti uzrok dioda koja emitira svjetlost na PLC ili informacije koje pruža programer, mogu brzo otkloniti zamjenu modula.
ECON regulator za tokarenje / mljevenje s PLC-om primjenjuje 32-bitni CPU i koristi masivne FPGA programirane dijelove, uvelike poboljšava performanse regulatora.A ECON PLC ima sljedeće značajke:
● Dvije razine PLC programiranje, brzina obrade je 1.5μs / korak pod osnovnim uputama; 4700 koraka je MAX korak, ciklus programa prvog nivoa iznosi 8 ms.
● Podržite upozorenje PLC i PLC alarm.
● Podrška pomnožite PLC programiranje (Max 20), moguće je odabrati i trenutni PLC programiranje
● Količina naredbi: 45 (10 osnovnih naredbi, 35 naredbi za funkcije)
● Ulaz / izlaz I / O jedinice: 36/36
Primjena i funkcije PLC-a
PLC su naširoko koristi u čeliku, petrokemijskoj, proizvodnji strojeva, skupljanju automobila, moći, tekstilnoj, elektroničkoj informacijskoj industriji i drugim industrijama na svijetu. Trenutno tipične funkcije su sljedeće:
Kontrola redoslijeda: Ovo je najčešće korišteno polje koje zamjenjuje tradicionalnu kontrolu releja, kao što su strojevi za injekcijsko prešanje, strojevi za tiskanje, mehanički klamerice, rezač papira, kombinacija alata za strojeve, strojeva za brušenje, montažnih linija, proizvodne linije za pakiranje, plašta line i kontrolu dizala.
Programabilni: Tijekom industrijskog procesa proizvodnje, postoje mnoge kontinuirane promjene, kao što su temperatura, tlak, protok, tekućina, brzina, struja i napon, poznat kao analogni. Programabilni regulator ima A / D i D / A pretvarač, tako da se programabilni regulator može koristiti kao programirano za analogno upravljanje.
Obrada podataka: General PLC ima četiri uputa, može jednostavno obrađivati podatke o proizvodnji. Ako koristite PLC, može se konfigurirati s nadzornim sustavom, prikupljati podatke i procesirati, nadzirati proces proizvodnje. Visoka razina programabilnog regulatora ima upravljački modul položaja za upravljanje motora na stepenicama kako bi se postigla kontrola položaja različitih strojeva.
Komunikacija i umrežavanje: Neki upravljački sustavi zahtijevaju više od jednog PLC-a ili računalo s više PLC-a sastoji se od distribuiranog upravljačkog sustava. Komunikacijski modul PLC zadovoljava zahtjeve komunikacije i umrežavanja
Ispis: Programski kontroler može povezati terminal za prikaz i ispisivanje perifernih uređaja, kako bi se postigao prikaz i ispis.
Sada u CNC strojevima, elektronika, ECON tokarski / mljeveni regulator s PLC već je naširoko koristi. Za daljnje informacije, molimo pogledajte našu web stranicu: www.hybridservo.com ili kontaktirajte naš tehnički inženjer.